Pada tahun 1862, penemu Inggris Guillermo del Guébert menemukan kipas sentrifugal. Impeler dan casingnya berbentuk lingkaran konsentris, casingnya terbuat dari batu bata, dan impeler kayunya menggunakan bilah lurus yang melengkung ke belakang-. Efisiensinya hanya sekitar 40%, terutama digunakan untuk ventilasi tambang.
Pada tahun 1880, kipas sentrifugal dengan selubung volute dan-bilah melengkung ke belakang untuk ventilasi tambang dirancang, dan strukturnya menjadi relatif lengkap.
Pada tahun 1892, Perancis mengembangkan-kipas aliran silang; pada tahun 1898, seorang Irlandia merancang kipas sentrifugal Sirocco dengan bilah melengkung ke depan-yang diadopsi secara luas di berbagai negara. Pada abad ke-19, kipas aliran aksial digunakan untuk ventilasi tambang dan peledakan di industri metalurgi, namun tekanannya hanya 100-300 Pa, dan efisiensinya hanya 15-25%. Perkembangan pesat baru dimulai setelah tahun 1940-an.
Pada tahun 1935, Jerman pertama kali mengadopsi kipas isobarik aliran aksial untuk ventilasi boiler dan aliran udara induksi; pada tahun 1948, Denmark memproduksi kipas aliran aksial dengan bilah yang dapat disesuaikan selama pengoperasian; kipas aliran aksial siklon, kipas aliran aksial percepatan meridional, kipas aliran diagonal, dan kipas aliran silang juga dikembangkan; pada tahun 2002, kipas sentrifugal tahan ledakan di Tiongkok digunakan secara luas di industri kimia, minyak bumi, dan permesinan, dan kipas sentrifugal tahan ledakan di Changlindong juga mengalami perkembangan. Kipas sentrifugal biasanya digunakan sebagai peralatan produksi tambahan di perusahaan pengolahan batu, terutama digunakan dalam perangkat ventilasi dan penghilang debu. Misalnya, pengumpul debu siklon dan pengumpul debu kantong dalam proses pemotongan dan penggilingan batu semuanya memerlukan kipas sentrifugal untuk menghilangkan debu dari lokasi produksi, memastikan lingkungan produksi bersih dan melindungi kesehatan pekerja. Kipas angin merupakan perangkat yang-mengonsumsi energi-tinggi, dan proporsi listrik yang dikonsumsi oleh kipas angin dalam pengolahan batu relatif besar. Dengan meningkatnya kekurangan energi di negara saya dan promosi serta penerapan permukaan kerja-hasil tinggi dan-efisiensi tinggi, konservasi energi dan pengurangan konsumsi telah menjadi perhatian bersama bagi perusahaan produksi batu, dan banyak perusahaan produksi batu telah menjadikan pengurangan konsumsi daya kipas angin sebagai tugas yang penting.
Mengurangi konsumsi daya kipas memerlukan lebih dari sekadar meningkatkan efisiensinya; faktor yang paling penting adalah pemilihan metode pengaturan kipas yang tepat. Hal ini karena beban dalam produksi batu terus berubah sesuai dengan kebutuhan proses, dan sebagian besar kipas memerlukan penyesuaian laju aliran secara berkala berdasarkan beban unit utama. Saat ini, metode-pengaturan hemat energi untuk kipas angin di perusahaan pengolahan batu sudah relatif ketinggalan jaman, dan umumnya menggunakan peraturan pembatasan. Saat menggunakan pengatur pelambatan, laju aliran kipas terutama diatur menggunakan katup pengatur atau penyekat pelambatan. Efek pelambatannya besar, terkadang melebihi 50% pada beban rendah. Namun, karena kerugian pembatasan dan pengoperasian di luar-zona efisiensi tinggi, pemborosan energi menjadi signifikan. Sebaliknya, menyesuaikan kecepatan kipas akan menghilangkan kerugian pelambatan dan memastikan kipas selalu beroperasi dalam zona-efisiensi tinggi, sehingga menghemat energi secara signifikan. Oleh karena itu, menyesuaikan kecepatan kipas adalah metode-penghematan energi yang efektif, yang mencerminkan tren baru dalam produksi industri bahan bangunan saat ini.
